不銹鋼、耐熱合金以及許多有很強自發(fā)氧化傾向的材料如鍍鎳層等，如不進行預活化則鍍層結合不良。對于不銹鋼鈍化這類表面，通常在鍍前先專門腐蝕使之活化并迅即電鍍。活化后的表面重新鈍化很快，所以為了方便操作，保證表面鍍上鍍層時不致已經(jīng)鈍化而更多地采用活化后隨即須鍍加以覆蓋的方法。對于要鍍較厚的鍍層時，預鍍就更為重要。比較流行的活化預鍍方法是利用有較強酸性的稱為(武德)鍍鎳溶液。
表中的配方1：為比較簡單的化學方法。配方% 加上電解，在陰極上處理或先陽極后陰極處理，效果比單純的浸泡好。配方$ 是先按! 或% 浸泡或處理后立即在槽內轉成陰極。配方$ 同時做處理溶液和鍍液可以使零件不用離開溶液而立即得到鎳層保護。武德鍍液能夠腐蝕，而且鍍的時間不很長的話結合力很好。零件不出槽可以避免干擾。關于這類工藝，很早就提出一些zl****，后來國外已將其訂成通用的標準。
至于鈦和鈦合金，由于牌號和合金分不盡相同，有時不能用統(tǒng)一的方案。一般情況下是先用濃的混酸（HF/HNO3=1:3）侵蝕至冒紅煙，然后在用加有*********鈉（Na2Cr2O7·2H2O）250g/L的408% HF，在80-100℃下侵泡20min。這樣處理后鍍鎳或鍍鎳打底后再鍍其他金屬。強酸性的鍍液如酸性的硫酸鹽鍍銅或鉻酸溶液鍍鋁有時可以直接鍍而不用鍍鎳打底。鍍鎳打底的方法因為適用面廣所以應用較廣。
鉻上鍍鋁也是類似情況。不處理其自然鍍后空氣中鈍化的表面，鍍層便分層而起皮。由于鍍鋁溶液本身腐蝕性很強，所以可以直接在鍍鉻液內來進行陽極腐蝕。約1分鐘即夠，通常以零件表面能均勻析出氣泡為度。然后迅速轉成陰極，但控制電壓不超過3V。也可以從零件始。電壓要緩慢地在約5 分鐘內逐漸升至正常的鍍鉻條件。鉻在堿液內會陽極溶解，所以臟污的補鍍件除油時不可用陽極，以防鍍層溶解。有人用專門的硫酸槽來做這種預腐蝕，效果也好，不過另設腐蝕槽似無必要。
