不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1．1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴***及循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理， 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。 1．2酸洗鈍化處理配方舉例 1．2．1一般處理 根據(jù)ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例， (1)酸洗 藥劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數(shù))； 溫度21～60℃；時間按需要； 或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質(zhì)量分數(shù))； 溫度49～71℃；時間10～60min。 (2)鈍化 藥劑HNO3 20％～50％(體積分數(shù))； 溫度49～71℃；時間10～30min； 或溫度2l～38℃；時間30～60min； 或藥劑HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(質(zhì)量分數(shù))； 溫度49～54℃； 時間 15～30min； 或溫度21～38℃；時間30～60min。 (3)除鱗酸洗 藥劑H2SO4 8％～11％(體積分數(shù))； 溫度66～82℃；6 時間5～45min； 及藥劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數(shù))； 溫度21～60℃； 或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(體積分數(shù))。 1．2．2膏劑法處理 (1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏： 25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分數(shù))與 BaSO，調(diào)至糊狀。 鈍化膏： 30％HNO3 或25％HNO3+1％(質(zhì)量分數(shù))K2Cr207與BaSO7調(diào)至糊狀。 涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。 (2)以上海大明鐵工廠zl****為例。 酸洗鈍化膏： HN03 8％～14％(作鈍化劑)； HF l0％～15％(作腐蝕劑)； 硬脂酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑) 硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)； 多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)； 水(調(diào)節(jié)粘度)。 1．2．3 電化學法處理 以廈門大學zl****為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN03。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數(shù)量級(在45℃的20％～30％H2S04中)。
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